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      膠合板組坯及預壓常見問題及解決方案

      組坯的質量問題組坯易產生的缺陷、原因和解決辦法

            缺陷1:疊芯離縫 

            原因: 組坯時零片單板間的位置放置不當;板坯搬動時受碰撞造成芯板錯位。

            解決方法:涂完膠的芯板要經陳放一會再組坯;組坯后要預壓,使板坯初步粘結在一起,不易移位;提高組坯工的組坯技術水平。

            缺陷2:缺邊、板坯邊緣不齊

            原因:芯板長度不足,組坯操作時未按照“一邊一頭齊”的原則做;表板邊緣缺損。

            解決方法:進貨時嚴格控制好芯板長度和表板幅面尺寸;組坯時應有一個直角基準邊;加強生產管理,提高操作工技能和責任心。盡量用熟練工。
       
                      
      預壓的質量問題及解決方法   

            在膠合板生產過程中,預壓工序的質量問題主要反映在預壓效果不理想,預壓后的板坯不能成型,達不到預粘合的效果,或者預壓后出現疊離芯現象等。有關這方面的缺陷、產生原因、及解決方法如下:

             缺陷1、預壓效果不理想,每層單板間未很好粘合。

             原因:預壓膠的粘度不夠;預壓時間掌握不當;一次預壓的板跺厚度太大。

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